铝合金是重要的工业原料，由于其硬度相对较小，热膨胀系数较大，在薄壁、薄板类零件的机械加工中容易发生变形。除了改善刀具性能以及预先采用时效处理消除材料的内应力之外，从加工工艺的角度，也可以采取一些手段，尽可能减少材料的加工变形。

对于加工余量较大的铝合金零件，为了创造较好的散热条件，减少热变形，必须尽量避免热量过于集中，可以采取的方法就是对称加工。

一、分层多次加工法

当铝合金板类零件上有多个型腔需要加工时，采用分层多次加工法，就容易使型腔壁由于受力均匀j减少变形。

二、恰当选择切削用量

选择恰当的切削用量可以有效减少切削过程中的切削力和切削热。

三、改善刀具的切削能力

刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要。

四、走刀顺序有讲究

粗加工和精加工应该采用不同的走刀顺序。把握粗逆精顺。

五、薄壁件二次压紧

在加工铝合金薄壁件时，装夹时的压紧力也是产生变形的一个重要原因，释放压紧力，避免变形。

六、先钻后铣加工法

先是用尺寸不小于铣刀的钻头钻出刀孔，再用铣刀伸入刀孔开始铣削。